Tachapir

Think three dimentional

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PROBLEMA IDENTIFICADO:

Tachapir lidera un proyecto maker el cual esta enmacardo en satisfacer la falta de elementos de protección personal (faceshield, mascarillas, etc..) para el uso de los profesionales de la salud, los mismos que está atendiendo los casos frente a la pandemia COVID 19. Ecuador no cuenta con fabricantes de estos elementos de protección personal EPP, por lo cual todos deben ser importados, lo que genera aumento de costos y perdida de tiempo, estos factores son vitales para el personal médico, inclusive estos sobre costos y sobre tiempos provocan que un sin número de medicos se contagien día a día al intentar salvar una vida. Los primeros modelos que han estado circulado por internet no fueron funcionales y no cumplían con la necesidad del personal médico requeria, por lo que después de una ardua tarea de prototipaje conseguimos rediseñar un modelo validado por los profesionales de la salud, bajo normativas de desinfección de los EPP producidos. Una vez validado los diseños de EPP, procedimos a la producción, en este proceso identificamos 3 problemáticas claras: 1.- La cadena de producción y la logística es sumamente lenta 2.-Existe desabastecimiento de los insumos de fabricación 3.-Las máquinas sufren daños irreversibles con mucha facilidad El cuello de botella de la fabricacion de los EPP esta en los procesos de desinfección y la materia prima que se puede conseguir en tiempos de crisis, ademas de la logistica sea un factores que clave que el tiempo de fabricación-utilización, sea un lapso muy largo para poder cubrir con la demanda real que se necesita dentro de los hospitales en esta emergencia sanitaria. La cadena de producción sufre una falta de alimentación debido a que la materia prima (filamento) no se consigue con facilidad en los tiempos de crisis y a esto le agregamos que las máquinas de fabricación digital no tenian ni tienen (en su mayoria) la capacidad de producir tanto como requiere esta crisis sanitaria, nos encontramos un escenario caotico, lleno de impresoras 3D, cortadoras laser y demás herramientas de fabricación digital rotas y sin manera de repararlas. Ademas como dato añadido, los procesos de desinfección son necesarios en la cadena de producción debido a que no sabemos el estado de salud de los productores ni de la persona que hace las entregas, lo cual pone en riesgo la vida del medico en caso de que el productor este infectado. SOLUCION PROPUESTA: Para ayudar a combatir estos problemas, se plantea la adecuación e implementación de FabLabs dentro de los principales hospitales que están atendiendo y enfrentándose a esta pandemia, ya que no cuentan con laboratorios dedicados específicamente a esto, se innova con la creación un nuevo departamento, que su función principal sea destinada a la fabricación de elementos de protección personal para poder atender la demanda de médicos y el personal afectado por esta pandemia.
Se plantea una nueva solución de FabLabs la cual consiste en un nuevo modelo innovador y tecnológico de impresoras 3D y de más herramientas de fabricación digital, el cual se ha venido desarrollando por TACHAPIR, que facilitarían la fabricación de mascarillas, máscaras faciales, respiradores, de mayor capacidad de producción y la cual su principal materia prima es con material reciclado de manera que no se tenga que depender de importaciones y terceros que demoren los procesos. Dentro de la propuesta de FabLab se debe manejar el proceso de recepción de materia prima, desinfección de materia prima, fabricación diseño 3D. Se plantea generar un impacto positivo en los hospitales en la reducción de costos y tiempos de compra; impacta en la comunidad y en los hospitales porque se estarían generando al menos 6 nuevas fuentes de trabajo directo y 20 o más de manera indirecta, fomentando la industria nacional, cultura ambiental y desarrollo sostenible por el aprovechamiento de material reciclable como materia prima en la producción e impresión 3D.

LOGROS REALIZADOS

Tachapir de las terminaciones Aimara “Utachaña” y “Pirqiri” que significan construir y persona que construye es un startup que lleva dos años enfocándose al desarrollo de impresión 3D, tiempo en el que ha ido ganando experiencia y conocimiento, participando en el proceso de incubación de PRENDHO graduándose como emprendimiento rentable y sostenible, así mismo se ha trabajado en diferentes temas de aplicación de esta tecnología, un tema que llevó a la startup a estar en el top 6 del HULT PRIZE UTPL entre 72 ideas participantes, fue la aplicación de la impresión 3D dentro del campo de la construcción, convirtiéndose en un tema de investigación, tomando el nombre de WASI por su terminología Quechua que significa “Casa Bonita”, proyecto enfocado a reducir el impacto negativo que produce la construcción para el medio ambiente, aplicando la impresión 3D como método de fabricación con materiales bioamigables. Otro tema de aplicación es la utilización de plástico reciclado como material de impresión, para lo cual se ha destinado una rama de investigación, que toma el nombre de KUTI por su terminología Aimara que significa “Acción de Regresar”, siendo un proyecto que se centra en eso, dar un nuevo ciclo de vida al plástico que se desperdicia a diario, reutilizándolo y dándole una nueva función, así mismo este proyecto va de la mano con la construcción de una máquina de gran volumen destinada totalmente a realizar impresiones con plástico reciclado, siendo ideas que han llevado a Tachapir a obtener el primer lugar en el COLLABORATIVE STUDENT CHALLENGE 2020 representando a UTPL. Como parte de los logros obtenidos al enfrentar al COVID-19 hemos conseguido donar más de 1000 protectores faciales como parte del proyecto maker que lideramos, asi mismo unas 20 cajas de protección para la intervención de pacientes en esta critico de covid, más de 600 mascarillas confeccionadas con cambrela y tela quirurgica, hemos dado asesoria a todos los makers de la ciudad reparando y ensamblando impresoras 3D, actualmente estamos terminando el primer prototipo de impresora 3D con pellet y aspirados que con toda nuestra tecnologia imprimir al menos 100 protectores faciales por día.

RETOS FUTUROS

Contribuir a la emergencia sanitaria con los conocimientos adquiridos y experiencia dentro de la rama de aplicación de plástico reciclado como material de impresión y promover el nuevo modelo de máquina de impresión más robusta y que es su materia prima es de material reciclado, la cual fue construida para este fin, a estos FabLabs se los visualiza como una innovación en los hospitales con departamentos de fabricación de utensilios, insumos, consumibles, elementos de protección personal que puedan reducir la dependencia de terceros, los costos, tiempos y sirvan como medio de prevención y contención de contagio del COVID 19, y en post-pandemia sean espacios en el que los doctores puedan desarrollar nuevos prototipos y nuevas aplicaciones, donde se puedan apoyar de esta tecnología para ser aplicada en la fabricación de otros elementos como prótesis y hasta dispositivos médicos. Considerando la expansión que esta idea puede llegar a tener, hablamos de 3 puestos de trabajo por cada uno de los FabLabs, generando empleo y contribuyendo a mejorar la economía del país. Tachapir forma parte del proyecto maker para fabricar mascaras faciales, mascarillas y respiradores, atendiendo la emergencia sanitaria dada por el COVID-19, y hasta la fecha consiguiendo donar más de 1000 de estas piezas.

Etapas de fabricación

Materias primas y componentes • Impresoras 3D de polímeros de 3mm. • Cortadora laser. • Impresora 3D de metales. • Impresora 3D de alto volumen compatible con Pellet y plástico reciclado. • Filamento de 3mm de diámetro. • Computadoras con aceleradoras de tarjetas de video. • Router de conexiones inalámbricas Adquisición de bienes • Recepción de materia prima • Inspección de materia prima • Esterilización de la materia prima • Recepción de fijadores líquidos Proceso de fabricación • Orden de producción • Alistamiento de materia prima • Producción e impresión • Ensamble • Control de calidad • Desinfección de los productos. • Empaque con el manual de uso.

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